در دنیای امروز که صنایع مختلف به سرعت در حال توسعه هستند، دوام، کیفیت و قابلیت اطمینان قطعات بیش از هر زمان دیگری اهمیت پیدا کرده است. قطعات صنعتی و به‌ویژه قطعات موتورهای احتراق داخلی، در معرض فشارهای مکانیکی، تغییرات حرارتی و سیکل‌های کاری شدید قرار می‌گیرند. این شرایط می‌تواند منجر به خستگی مکانیکی و ترمومکانیکال (Thermo-Mechanical Fatigue) شود و در صورت عدم کنترل، کاهش عمر مفید قطعات و حتی خرابی‌های جدی را به دنبال داشته باشد.

در صنایع آزمایش و آزمون توان، یکی از مهم‌ترین اجزای انتقال نیرو، کوپلینگ دینامومتر است. این قطعه حیاتی وظیفه دارد تا گشتاور تولید شده توسط موتور را با کمترین خطا و بیشترین دقت به دینامومتر منتقل کند. طراحی و انتخاب درست کوپلینگ، تأثیر مستقیمی بر دقت اندازه‌گیری، طول عمر سیستم، کاهش لرزش‌ها و خطاهای مکانیکی دارد.

در دنیای مهندسی و صنعت، برای سنجش عملکرد و کیفیت سیستم‌های مختلف از ابزارهای متعددی استفاده می‌شود. یکی از مهم‌ترین این ابزارها دینامومتر یا Dynamometer  است؛ وسیله‌ای تخصصی که توان، گشتاور و راندمان موتور یا دستگاه را اندازه‌گیری می‌کند. از خودروسازی گرفته تا صنایع هوایی، انرژی، کشاورزی و حتی علوم پزشکی، دینامومتر جایگاه ویژه‌ای دارد.